Las bombas de doble membrana Debem permiten obtener elevadas prestaciones de eficiencia y fiabilidad incluso en ambientes no favorables. El sencillo pero eficaz principio de funcionamiento combinado con la calidad de los materiales de fabricación, la convierten en una solución versátil que puede usarse en varios sectores aplicativos. Para optimizar aún más las prestaciones de las bombas de este tipo, es necesario saber cuáles son los factores que se deben tener en cuenta para seleccionar el material de fabricación más adecuado para las características de uso específicas.
Elegir el material de fabricación más adecuado, sobre todo en casos de uso extremo, es fundamental para conseguir las mejores prestaciones de funcionamiento y para incrementar la rentabilidad de este producto. En este artículo, tras una breve presentación de las bombas de doble membrana, vamos a ver a fondo los factores que influyen en la elección del material y cuáles son las opciones que le ofrece Debem, para aumentar la fiabilidad y las prestaciones de las bombas.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO Y VENTAJAS DE APLICACIÓN
Las bombas de membrana de aire comprimido, denominadas también bombas de doble membrana, destacan por un principio de funcionamiento de tipo autocebante. Permiten controlar el caudal de fluido que se desea regulando el volumen de aire que alimenta el motor neumático. El especial funcionamiento de la bombas de doble membrana, junto con las características de configuración y el diseño permiten que estas ventajas que se describen a continuación sean verdaderamente tangibles:
- Fiabilidad y estabilidad de las condiciones de bombeo
- Bajo consumo de aire
- Reducción de los costes de mantenimiento que dependen de las características especiales de funcionamiento
- Facilidad de instalación y flexibilidad de personalización para las diferentes necesidades de aplicación
La especial configuración de fabricación, gracias al sistema de defensa que ofrece la membrana, protege los líquidos del contacto con los mecanismos neumáticos de la bomba. De esta forma, se puede usar la bomba de membrana para bombear y transportar fluidos contaminados, agresivos o líquidos muy viscosos o que llevan elementos en suspensión.
FACTORES QUE INFLUYEN A LA HORA DE ELEGIR LOS MATERIALES DE FABRICACIÓN DE LAS BOMBAS DE MEMBRANA
Los factores que influyen a la hora de elegir el material para fabricar un tipo específico de bomba, generalmente dependen de los siguientes factores de suma importancia.
Grado de compatibilidad química con el fluido que bombea y transporta la bomba. El traslado o la entrada a contacto con sustancias abrasivas, químicamente agresivas o inflamables son especialmente importantes cuando se elige el material, para aumentar las características de eficiencia y la duración de la bomba.
Grado de resistencia a la abrasión siempre en base al tipo de fluidos que procesa la bomba. En este caso, es fundamental escoger el material más adecuado, para evitar que los componentes de la bomba se desgasten demasiado pronto.
Intervalos de temperatura: la temperatura del fluido que se transporta influye en la flexibilidad de funcionamiento en condiciones de baja temperatura y en la resistencia al deterioro, en caso de uso a altas temperaturas.
Opciones de instalación: las condiciones ambientales de instalación exigen que se elija el material correcto para preservar la bomba de los agentes atmosféricos posibles (rayos del sol, frío, etc..). Además, el ámbito de aplicación puede influir a la hora de elegir una bomba más ligera, en caso por ejemplo, de aplicaciones que no son fijas.
Normas especiales de certificación: que implican un determinado tipo de bomba certificada, para determinados ámbitos. En este caso, la elección del material dependerá de la disponibilidad real del material, para el tipo de bomba certificada.
Generador de costes: el último factor, pero no por ello menos importante, es el generador de costes, que influye seguramente cuando se elige un determinado material específico. A menudo el ahorro que deriva de haber elegido un material más barato, frustra los resultados esperados porque la bomba se gasta antes y por la gran cantidad de tiempo que la instalación permanece parada. En este caso, debido a la gran cantidad de variables involucradas, debemos seguir los consejos de un experto. En este caso, el equipo de ventas de DEBEM puede ofrecerle un asesoramiento específico que le permita optimizar la rentabilidad de la inversión, durante toda la vida útil del producto.
LOS MATERIALES DE FABRICACIÓN DE LAS BOMBAS DEBEM
Las bombas industriales Debem están diseñadas y fabricadas en una amplia variedad de materiales, para garantizar el producto más apropiado a la aplicación a la que van destinadas. Los dos tipos principales de materiales que clasifican las bombas Debem son los siguientes.
BOMBAS DEBEM MATERIALES METÁLICOS
Los materiales metálicos son el acero inoxidable y el aluminio, especialmente indicados para bombas que sirven para bombear y transportar fluidos abrasivos, lodos, pinturas, tintas, aceites (incluso en presencia de residuos sólidos de elaboración), fluidos de alimentos y farmacéuticos, colas, barbotina, biodiésel y para la industria de la construcción, aceite y gas y las minas.
BOMBAS DEBEM MATERIALES PLÁSTICOS
Materiales plásticos: Polipropileno con carga de vidrio, polipropileno con carga de carbono, PVDF, que permite un grado de compatibilidad química con fluidos incluso muy agresivos, ya sea muy ácidos, como básicos, colorantes para tejidos, reactivos químicos y detergentes industriales.
BOMBAS DEBEM CERTIFICADAS ATEX – IECEX
Bombas para usar en zonas con riesgo potencial de explosión. Todos los materiales plásticos de estas bombas llevan agregado de FIBRA de carbono para aumentar el nivel de conductividad, previniendo que se generen eventuales descargas electrostáticas. Tenga cuidado con las imitaciones, debido a la elevada criticidad de uso de una bomba en zonas ATEX; asegúrese de que la fibra de carbono sea de alta calidad; Debem garantiza una conductividad del 100%, en cambio, la competencia utiliza polvos de carbono y NO fibra, esto hace que el plástico no sea realmente conductor al 100%; estas bombas cuestan menos dinero, pero son potencialmente peligrosas y no cumplen con la normativa.
