Porqué escoger Debem
Las principales ventajas de aplicación de las bombas AODD DEBEM se refieren a su sistema de funcionamiento patentado y único en el mercado. El intercambiador neumático Debem no tiene partes metálicas en su interior y por lo tanto no está sujeto a corrosión incluso cuando las bombas están trabajando en ambientes saturados de vapores corrosivos. Es un sistema antibloqueo, ya lubricado originalmente por lo que no requiere lubricación extra en la línea de aire, es fácil de instalar y tiene una vida promedio de más de 50.000.000 de ciclos. La tecnología DEBEM es única en el mercado y está patentada. Aquí puede ver las patentes del intercambiador neumático y de la bomba FULLFLOW.
Nuestra calidad, certificada
Intercambiador neumático coaxial antibloqueo patentado
La parte de control (lanzadera) y la parte de potencia (intercambiador) están alojadas dentro de la bomba en un solo bloque, lo cual limita aún más las pérdidas de carga durante la entrada de aire comprimido en la bomba. El intercambiador neumático Debem se puede reparar y/o reemplazar fácilmente. El intercambiador interno está compuesto totalmente por piezas de plástico (excepto el árbol de conexión entre las dos membranas), que evitan los daños ocasionados por fluidos y vapores corrosivos. El intercambiador Debem se entrega lubricado, por lo que el suministro de aire que llega a la bomba no necesita lubricación, sino todo lo contrario, debe mantenerse seco y libre de impurezas como aceite, polvo y condensación. El intercambiador neumático Debem (único en su categoría) está compuesto por poquísimas piezas, por ello es extremadamente fácil de sustituir o reparar.
Uno de los consumos de aire más bajos del mercado
Las bombas Debem han sido diseñadas para optimizar el consumo de aire independientemente de que se utilicen sistemas de control electrónico que la competencia vende como accesorio, aunque en alguna publicidad engañosa aparezca como suministro estándar. No confíe en empresas que certifican datos técnicos sin tener las herramientas necesarias para hacerlo. Debem cuenta con un banco de pruebas de nueva concepción que incluye un equipo certificado de última generación, creado para probar y certificar los parámetros de sus productos, así como la eficiencia de las bombas, de conformidad con las últimas regulaciones vigentes y de acuerdo con el nuevo proyecto europeo para la INDUSTRIA 4.0.
Datos de caudal
El caudal que declaramos es real, las bombas se prueban con ½ metro de tubería de aspiración, mientras que otras compañías las prueban con el colector de aspiración directamente sumergido en el fluido, razón por la que declaran un 10/15% más de lo que realmente es.
El método de los elementos finitos permite predecir el riesgo de rotura, la velocidad de desgaste y el buen funcionamiento de un producto que ya se encuentra en fase de diseño. Aunque se llama Método, el FEM es una herramienta excelente para predecir el comportamiento de un producto en su uso futuro.
Membranas con perfil LONG-LIFE
Un proceso de diseño moderno, las pruebas destructivas y un análisis profundo de los resultados han permitido a DEBEM desarrollar las membranas de última generación LONG LIFE. Gracias a su perfil y forma constructiva, estos productos ofrecen una mayor superficie de trabajo y una mejor redistribución de la carga, minimizando la tensión y el estiramiento del material. El perfil de nuestras membranas permite que la tensión mecánica (durante la expansión de la membrana) se distribuya por todo el perfil de la misma, de manera tal que el punto de mayor tensión sea uno solo, al contrario que en otras membranas de diseño similar donde la tensión se produce en varios puntos perjudicando la durabilidad de la membrana. Las membranas pueden suministrarse en los materiales más dispares.
Membranas termoplásticas
El HYTREL® es un material termoplástico de características únicas, es muy resistente a los golpes, al esfuerzo bajo flexión y al «creep» (deformación). A bajas temperaturas mantiene una excelente flexibilidad bajo esfuerzo, a altas temperaturas logra conservar en buena medida sus propiedades. También resiste el ataque de muchos productos químicos industriales, aceites y disolventes, líquidos ácidos y básicos, aminas y glicoles. SANTOPRENE® Excelente resistencia química a líquidos ácidos y básicos, y alcalinos, es muy resistente a la flexión y resiste bien a la abrasión.
Membrane in PTFE
Las membranas de PTFE DEBEM se someten a un tratamiento térmico doble para aumentar su elasticidad y durabilidad a lo largo del tiempo. Cada lote se somete a pruebas destructivas, sobre una base de muestra, para comprobar su idoneidad. Esta membrana se puede montar en combinación con una de las anteriores (HYTREL® – SANTOPRENE®) para aumentar la resistencia a los químicos corrosivos y a la temperatura del fluido. El PTFE es químicamente inerte, prácticamente impenetrable. No es apto para metales alcalinos fundidos, líquidos abrasivos, sólidos en suspensión, trifluoruro de cloro u oxígeno ni difluoruro.
Membranas de caucho
Las membranas de caucho DEBEM son muy resistentes y tienen una capacidad única de flexión mecánica gracias a los aditivos específicos añadidos al compuesto del caucho, que también mejoran sus características químicas.
Asimismo, cuentan con un refuerzo interno de tela de nylon que permite una mejor distribución de la fuerza sobre la superficie durante las solicitaciones. NBR: Coste contenido, especialmente indicado para fluidos a base de petróleo, hidrocarburos alifáticos, aceites y abrasivos, no es apto para disolventes clorados o ácidos. EPDM: Buena resistencia a los ácidos, básicos y alcalinos, a la abrasión y buena flexibilidad también a bajas temperaturas. No es adecuado con aceites ni grasas minerales.
Prueba de producción
Probamos todas las bombas (100% test), empezando por las pequeñas (MIDGETBOX) hasta las más grandes, las BOXER 503. Dos pruebas separadas: el control de la aspiración y el funcionamiento correcto del producto, y posibles fugas de líquido. No realizamos comprobaciones sobre muestras ni lotes.
Materiales
Nuestros plásticos están reforzados con fibras de carbono (para hacerlos conductores) o fibras de vidrio (para hacerlos mecánicamente más eficientes). Nuestro POLIPROPILENO también se somete a un proceso de estabilización en el que todos los detalles, una vez moldeados, se introducen en un horno a 60 °C durante unos 15 minutos y se dejan enfriar de forma natural.
Nuestro aluminio se obtiene con un procedimiento llamado «fundición a presión» y con una materia prima original de alta calidad, utilizada también por la industria de la automoción. Nuestro SS 316 está certificado por nuestro proveedor italiano y pruebas realizadas al final de cada lote de producción garantizan que para producir los artículos solo se ha utilizado SS 316. Nuestro PTFE se somete a tratamientos especiales para hacerlo más elástico y resistente a la fatiga y al desgaste. Eliminación del cristalino en la preformación de las membranas – SIN DEFORMACIÓN Choque térmico similar al temple de metales, un proceso continuo de calentamiento y enfriamiento que fortalece la estructura molecular.
