
Bombas para la industria gráfica
La industria gráfica es uno de los sectores en los que más se utilizan las bombas DEBEM, intervienen en la alimentación de máquinas de impresión, en la transferencia de tintas y disolventes, en el bombeo de tintas grasas, en la alimentación de máquinas acopladoras con adhesivos o tintas para embalajes rígidos, flexibles, con cartón corrugado, en la alimentación de las máquinas rotativas y en flexografía, desplazando tintas a base de agua y/o disolventes. Las bombas neumáticas de doble membrana se utilizan en centrales neumáticas de bombeo de tinta. Las tintas fluidas se utilizan en máquinas rotativas para impresión en rotograbado y flexográficas. Estas máquinas tienen elementos de aplicación que consisten en dos o más cilindros y una cuba que se encuentra debajo y se conoce con el nombre de «tintero», la bomba, montada en la máquina o inmediatamente encima del contenedor de tinta (generalmente un barril de 25 litros), toma la tinta y la traslada al tintero.
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El uso de bombas DEBEM en la industria gráfica
Las bombas para la industria gráfica deben mantener un caudal constante y sin salpicaduras, ser fáciles de ajustar y silenciosas, y no producir espuma. Generalmente en flexografía se imprime:
- Papel de regalo
- Envolturas en bobina
- Bolsas de papel y de plástico (shopper)
- Papeles pintados
- Papel para cajas en cartón ondulado
Las tintas utilizadas son:
- A base de disolventes (etanoato de etilo, metiletilcetona o MEK, acetona) para todos los soportes excepto papel y cartón
- A base de agua. Para papel y cartón
Ambos tienen viscosidades muy bajas, que van desde 200 a 500 centipoises. Las bombas de interés para estas aplicaciones son las Boxer 15 o las Boxer 50 aunque no se excluyen las Boxer 81 y las Boxer 100 para máquinas de rotograbado, donde el consumo de tinta es mayor.
Ventajas de aplicación en el sector de la industria gráfica
En este sector, la bomba de membrana de accionamiento neumático ha reemplazando desde hace ya muchos años a las electrobombas centrífugas, proporcionando las siguientes ventajas:
- Fácil de instalar
- Seguridad intrínseca por la ausencia de la corriente eléctrica (a menudo requerida en ATEX 1-2)
- Excelente regulación del caudal y de la presión sin aumento de temperatura en el producto transferido
- Transferencia de productos delicados
- Bajo coste
- Mezclado del producto
Existen también otras aplicaciones interesantes para este mismo sector, por ejemplo en máquinas recubridoras y acopladoras, en este caso los productos en cuestión son más viscosos y adhesivos, por lo que cabe considerar con atención la pérdida causada por la viscosidad.
Resumen de las aplicaciones
- Acetato de etilo
- Acetona
- Alimentación de máquinas acopladoras con adhesivos o tintas para embalajes rígidos, flexibles, con cartón corrugado
- Alimentación de máquinas de impresión
- Alimentación de máquinas rotativas
- Centrales neumáticas de bombeo de tintas
- Flexografía
- Máquinas acopladoras
- Máquinas para la impresión de periódicos
- Máquinas rotativas
- Máquinas recubridoras
- MEK
- Desplazamiento de tintas a base de agua
- Desplazamiento de tintas a base de disolvente
- Bombeo de tintas grasas
- Impresión rotograbado
- Transferencia de tintas y disolventes