10 problemas comunes en el uso de bombas de doble diafragma

Las bombas neumáticas de doble membrana son herramientas fiables y versátiles, ampliamente utilizadas en muchas industrias para el trasvase de líquidos caracterizados por su alta viscosidad o la presencia de sólidos. Gracias a su diseño sencillo y funcional y a su extrema facilidad de uso, se han convertido en una de las mejores soluciones para todas las aplicaciones de trasiego. Sin embargo, como cualquier otro dispositivo mecánico, pueden presentar ciertos problemas durante su instalación y uso.

Para garantizar un funcionamiento óptimo y maximizar la vida útil de su bomba de doble diafragma, es fundamental conocer los problemas más comunes y sus soluciones. En este artículo, le guiaremos a través de los pasos necesarios para resolver los problemas más frecuentes y garantizar el correcto funcionamiento de su bomba.

1. Compruebe la presión y el tamaño de la línea de aire

Al instalar una bomba de doble diafragma, la presión y el tamaño de la línea de aire son dos factores fundamentales a tener en cuenta.

Probema: La presión del aire de entrada debe ser adecuada para garantizar el correcto funcionamiento de la bomba. Una presión de aire insuficiente podría afectar al rendimiento de la bomba reduciendo el caudal y la presión suministrada. Por el contrario, una presión excesiva podría causar un esfuerzo excesivo en las membranas y los componentes de la bomba, reduciendo su vida útil y aumentando el riesgo de avería.

Solución: Para garantizar un funcionamiento óptimo, es necesario comprobar el tamaño de la línea de aire recomendado por el fabricante y asegurarse de que la presión de aire de entrada es superior a la requerida por la bomba. De este modo, se garantiza un flujo de aire óptimo y se evitan restricciones que podrían afectar al rendimiento de la bomba de diafragma.

2. Prevención de la rotura de las membranas de las bombas de diafragma

El material del diafragma y el método de fabricación son factores clave que influyen en la vida útil de una bomba de diafragma. La elección del material del diafragma es crucial porque debe ser capaz de soportar las tensiones mecánicas, químicas y térmicas a las que está sometido durante el funcionamiento de la bomba. Cada material tiene sus propias características de resistencia mecánica y química, así como límites de temperatura de funcionamiento. El método de fabricación del diafragma también es un factor importante a tener en cuenta. La calidad de la mano de obra y la precisión en la fabricación del diafragma pueden influir en su durabilidad y rendimiento. Un proceso de fabricación preciso puede garantizar una mayor integridad estructural del diafragma y resistencia a las tensiones mecánicas.

Problema: Uno de los problemas más comunes asociados a las bombas AODD es el diafragma. Este componente clave de la bomba suele estar sometido a altos niveles de tensión mecánica durante su funcionamiento. Con el tiempo, estas tensiones pueden causar grietas y daños en el propio diafragma. Un factor que contribuye a este problema es la presión de funcionamiento de la bomba. Cuando la presión del aire de entrada es demasiado alta, el diafragma está sometido a una mayor tensión durante cada ciclo de funcionamiento de la bomba. Esta tensión adicional puede acelerar el desgaste del diafragma, lo que acorta su vida útil y puede provocar averías. Además, el número de carreras realizadas por la bomba es otro factor crítico. Las bombas que funcionan a altas velocidades realizan un mayor número de carreras durante un período de tiempo determinado. Esto significa que el diafragma está sometido a un mayor esfuerzo durante su vida útil. Como resultado, las bombas de alta velocidad tienden a tener una vida útil del diafragma más corta que las bombas que funcionan a velocidades más bajas.

Solución: Para evitar la rotura del diafragma, deben tenerse en cuenta varios aspectos. En primer lugar, asegúrese de utilizar un diafragma de alta calidad, fabricado con materiales adecuados para las condiciones de trabajo y fabricado según normas de producción fiables. En segundo lugar, compruebe y ajuste cuidadosamente la presión de trabajo de la bomba para evitar someter a la membrana a esfuerzos indebidos. Es importante consultar las especificaciones del fabricante para determinar la presión de trabajo recomendada para el diafragma. Por último, hay que evaluar la velocidad de funcionamiento de la bomba, intentando equilibrar los requisitos de producción con la vida útil de la membrana. La reducción de la velocidad de funcionamiento puede contribuir a una mayor longevidad del diafragma.

Es aconsejable realizar inspecciones periódicas del diafragma para detectar signos de desgaste o daños prematuros. Si el diafragma se rompe o deteriora, debe sustituirse rápidamente para evitar fugas o un mal funcionamiento de la bomba. Siga las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento y la sustitución del diafragma, teniendo en cuenta los factores de tensión específicos para la aplicación en la que se utiliza la bomba.

3. Evitar fugas debidas a juntas defectuosas

Las bombas de doble diafragma son dispositivos muy utilizados para trasvasar líquidos en diversas industrias. Sin embargo, uno de los problemas comunes que pueden producirse en estas bombas son las fugas, que pueden causar una serie de consecuencias indeseables.

Problema: Las fugas causadas por juntas defectuosas pueden reducir la eficacia y el rendimiento de la bomba, además de provocar pérdidas de líquido y posibles daños en el entorno de trabajo. Para evitar fugas, es esencial prestar atención a las juntas utilizadas en la bomba.

Solución: Al instalar y mantener la bomba, es importante asegurarse de que todas las juntas estén bien apretadas, de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Las juntas deben estar bien colocadas y apretadas para garantizar un cierre hermético. Si las juntas están sueltas o dañadas, pueden producirse fugas. Utilizando juntas de PTFE correctamente instaladas y sustituyéndolas periódicamente, se puede reducir drásticamente el riesgo de fugas no deseadas. Una bomba sin fugas funcionará eficazmente, reduciendo el desperdicio de líquido y garantizando un trasiego fiable.

4. Compruebe el tamaño correcto de las tuberías de la bomba AODD

El tamaño correcto de las tuberías y conductos es un aspecto clave para garantizar el buen funcionamiento de la bomba de doble diafragma. Es importante asegurarse de que las dimensiones de las tuberías de entrada y salida se ajustan a las recomendaciones del fabricante de la bomba. El uso de tuberías y conductos con dimensiones incorrectas puede causar una serie de problemas que pueden requerir reparaciones y mantenimiento costosos.

Problema: Cuando las tuberías tienen dimensiones incorrectas, puede producirse cavitación. Cuando la bomba funciona con un caudal elevado, pero el diámetro de la tubería es demasiado pequeño, la velocidad del fluido aumenta considerablemente, reduciendo la presión dentro de la tubería. Si la presión cae por debajo de la presión de vapor del fluido, se forman burbujas de vapor, que se colapsan violentamente cuando el fluido vuelve a una presión más alta, generando ondas de choque en el interior de la bomba. La cavitación puede causar daños mecánicos en los componentes internos de la bomba, como el diafragma, las válvulas y las cámaras de compresión. También disminuye el rendimiento de la bomba, ya que las burbujas de vapor ocupan espacio en su interior, reduciendo la capacidad de transferencia de fluido.

Soluciones: Para evitar problemas de cavitación, es esencial seguir las recomendaciones del fabricante sobre el tamaño de las tuberías. Asegúrese de que las dimensiones de las tuberías de entrada y salida coinciden con las especificaciones de la bomba. El uso de conexiones flexibles también puede ayudar a absorber las vibraciones causadas por el funcionamiento de la bomba, reduciendo así la tensión en las tuberías y evitando daños o fallos de funcionamiento. Prestar atención a las dimensiones correctas de las tuberías no sólo ayudará a garantizar el funcionamiento adecuado de la bomba, sino que también contribuirá a evitar problemas futuros y a maximizar el rendimiento del sistema. Seguir las recomendaciones del fabricante y utilizar conexiones flexibles adecuadas son pasos importantes para evitar reparaciones costosas y garantizar el buen funcionamiento de la bomba de doble diafragma a largo plazo.

5. Evitar problemas de congelación con la bomba de doble diafragma

Durante el funcionamiento de las bombas de doble diafragma, se generan altas temperaturas debido a la fricción y compresión del fluido. En entornos de funcionamiento muy húmedos o a bajas temperaturas atmosféricas, la elevada temperatura de funcionamiento puede provocar problemas de congelación en el interior de la bomba, perjudicando su correcto funcionamiento.

Problema: Si observa un funcionamiento errático de la bomba, como una disminución del rendimiento o un caudal inestable, o nota hielo en el silenciador, es probable que haya un problema de congelación en el interior de la bomba. La congelación puede producirse debido a las altas temperaturas generadas durante el funcionamiento de la bomba, especialmente en ambientes húmedos o de baja temperatura. Cuando la temperatura ambiente desciende por debajo del punto de congelación del fluido, el agua del sistema puede solidificarse y formar hielo. Esto puede causar una obstrucción del flujo de fluido, reduciendo la capacidad de transferencia y afectando al rendimiento de la bomba. La congelación puede dañar los componentes internos de la bomba, como el diafragma y las válvulas, perjudicando su funcionamiento. Además, el colapso de las burbujas de hielo durante el proceso de descongelación puede generar pequeñas explosiones o sacudidas en el interior de la bomba, causando más daños y reduciendo su vida útil.

Solución: Para resolver este problema, se pueden adoptar varias soluciones. En primer lugar, es aconsejable reducir la presión del aire a la entrada de la bomba. Al reducir la presión, se reduce también el sobrecalentamiento generado durante el funcionamiento, reduciendo así el riesgo de congelación. Esto puede hacerse ajustando la configuración del compresor o utilizando un regulador de presión. En segundo lugar, se puede aumentar el tamaño de la bomba. El aumento del tamaño de la bomba reduce la velocidad de funcionamiento y la generación de calor. Esto reduce el riesgo de sobrecalentamiento y congelación del fluido. En tercer lugar, se puede instalar un sistema de escape de aire a una ubicación remota. Esto permite eliminar el calor y la humedad generados durante el funcionamiento de la bomba, reduciendo así el riesgo de congelación. Además, es aconsejable utilizar un filtro de aire con un dispositivo de recogida de agua. Esto ayuda a retener la humedad en el aire de suministro, evitando la formación de hielo en el interior de la bomba. También puede considerar el uso de un calentador de aire para mantener la temperatura por encima de cero y evitar la congelación.

Tomar medidas preventivas para evitar la congelación es crucial para garantizar el buen funcionamiento y la durabilidad de la bomba de doble diafragma. Supervisar de cerca el funcionamiento de la bomba y tomar las precauciones adecuadas puede ayudar a evitar daños costosos e interrupciones imprevistas de la producción.

6. Comprobar el apriete correcto de los pernos

Con el tiempo, los pernos utilizados durante el montaje de las bombas AODD para mantener unidos los distintos componentes pueden relajarse debido a las intensas fuerzas generadas por las posibles oscilaciones durante el funcionamiento.

Problema: la relajación de los pernos puede reducir la presión sobre las superficies de sellado de la bomba, provocando fugas no deseadas. Este problema es especialmente común en las bombas de plástico, ya que el material más blando y las superficies de plástico moldeado pueden deformarse debido a las tensiones internas. Las fugas pueden afectar negativamente al rendimiento de la bomba, reduciendo su eficacia y provocando pérdidas de líquido.

Solución: Para evitar fugas debidas a la relajación de los pernos, es importante tomar medidas preventivas. Una práctica recomendada es apretar periódicamente los pernos para garantizar que las superficies de sellado permanezcan correctamente selladas. Para ello, utilice una llave dinamométrica para aplicar el par de apriete correcto a los pernos. En el caso de bombas de plástico más blando, puede ser aconsejable utilizar placas metálicas de refuerzo. Estas placas, colocadas estratégicamente, proporcionan un soporte adicional a las superficies de sellado de plástico, reduciendo el riesgo de deformación y mejorando el sellado. Estas precauciones contribuyen a mantener la eficacia de la bomba, reducir el desperdicio de líquido y garantizar un funcionamiento fiable a lo largo del tiempo.

7. Reducción de la velocidad para un llenado correcto de la bomba AODD

Las bombas de doble diafragma son dispositivos diseñados para crear una zona de baja presión dentro de las cámaras de aspiración con el fin de aspirar el fluido con eficacia. Este diseño versátil y fiable las convierte en la opción preferida en muchas industrias para el trasvase de líquidos. Sin embargo, para que las bombas de doble diafragma funcionen correctamente, es esencial prestar atención a varios factores, como la presión y el tamaño de la línea de aire.

Problema: Uno de los problemas que pueden surgir al utilizar bombas de doble diafragma está relacionado con la presión del aire de entrada. Si la presión de aire es demasiado alta, la bomba no tiene tiempo suficiente para llenarse correctamente. Esto puede comprometer la eficacia del proceso de aspiración y limitar la capacidad de la bomba para transferir el fluido de forma completa y eficaz. Una presión de aire de entrada demasiado alta puede provocar un rápido cambio de presión dentro de las cámaras de aspiración, reduciendo el tiempo disponible para la aspiración del fluido. Como resultado, la bomba puede no ser capaz de aspirar una cantidad óptima de fluido, afectando al rendimiento global del sistema.

Solución: Para solucionar este problema, es aconsejable reducir la velocidad de la bomba utilizando el regulador de aire. Al cambiar la velocidad de la bomba, se crea un entorno más favorable para el llenado de las cámaras de aspiración. Al reducir la velocidad, se evita un cambio rápido de presión que podría comprometer la capacidad de aspiración de la bomba. Además, este ajuste permite controlar mejor el proceso de llenado, garantizando que el fluido se aspire correctamente antes de que la bomba aumente su velocidad de funcionamiento. También es posible ajustar la velocidad de la bomba manteniendo invariable la presión de funcionamiento mediante una válvula de aguja que se coloca en la entrada de aire de la bomba.

8. Evitar fallos de las válvulas antirretorno

Las válvulas antirretorno desempeñan un papel crucial en las bombas de doble diafragma, ya que permiten el flujo unidireccional del fluido y evitan el reflujo no deseado. Sin embargo, estas válvulas son propensas a fallos que pueden afectar a la eficacia y el rendimiento general de la bomba.

Problema: Uno de los problemas más comunes que pueden encontrarse en las bombas AODD es el fallo de las válvulas antirretorno. Estos fallos pueden estar causados por objetos o residuos que se interponen entre la bola de la válvula y su asiento, impidiendo que la válvula se cierre correctamente. Cuando esto ocurre, se producen fugas de fluido que pueden afectar al correcto funcionamiento de la bomba. Además, el desgaste de la bola y el asiento de la válvula puede causar vías de fuga adicionales. Este desgaste puede deberse a la presencia de partículas abrasivas en el fluido o a la selección de materiales inadecuados para la bola y el asiento.

Solución: Para evitar problemas de fallo de la válvula de retención, es aconsejable tomar algunas medidas preventivas. En primer lugar, es aconsejable utilizar un filtro para reducir la posibilidad de que se introduzcan objetos no deseados entre la bola y el asiento de la válvula. Este filtro tratará los residuos antes de que puedan llegar a las válvulas de retención, reduciendo así el riesgo de fallo. Además, es aconsejable purgar con frecuencia la bomba para eliminar los residuos acumulados en las válvulas de retención. Esta operación de lavado puede ayudar a despejar las válvulas de cualquier obstrucción y garantizar un funcionamiento correcto. Por último, es importante comprobar periódicamente el estado de las válvulas de retención y sustituirlas si es necesario. El desgaste de la bola y el asiento puede comprometer la estanqueidad de la válvula; por lo tanto, la sustitución a tiempo es esencial para garantizar el correcto funcionamiento de la bomba de doble diafragma.

9. Eliminación de restricciones en la línea de fluido

Las bombas AODD son herramientas muy utilizadas en la industria para el trasvase eficaz y fiable de líquidos. Sin embargo, al instalar y utilizar estas bombas, es esencial prestar atención a los posibles problemas que puedan surgir, como las restricciones en la línea de fluido.

Problema: Un problema común que puede ocurrir con las bombas de doble diafragma es la presencia de restricciones en la línea de fluido. Las restricciones pueden perjudicar el flujo de fluido y reducir el rendimiento de la bomba. Esto puede deberse a válvulas parcialmente cerradas, bloqueos o dobleces en la línea de fluido. Además, las vibraciones o ruidos anormales durante el funcionamiento pueden indicar restricciones o problemas en las tuberías.

Solución: Para solucionar este problema, es esencial revisar cuidadosamente la línea de fluido. Compruebe que las válvulas están completamente abiertas y que no hay obstrucciones ni pliegues en la línea. Preste atención a cualquier vibración o ruido inusual durante el funcionamiento, ya que pueden indicar restricciones o problemas en la tubería. Si se detectan restricciones, hay que actuar con rapidez para eliminarlas y restablecer el flujo de fluido.

10. Mantener bajo control la corrosión de los materiales

La correcta gestión de la corrosión y la abrasión es esencial para garantizar el buen funcionamiento y la durabilidad de las bombas AODD. Los líquidos corrosivos o los que contienen partículas abrasivas pueden dañar las superficies internas de la bomba, incluidos los diafragmas y las válvulas. Por lo tanto, es importante tomar medidas preventivas para proteger la bomba de estos problemas.

Problema: La exposición a líquidos corrosivos o que contengan partículas abrasivas puede causar daños en las superficies internas de la bomba. La corrosión puede erosionar las superficies metálicas, reduciendo el rendimiento de la bomba y provocando fugas. Del mismo modo, las partículas abrasivas pueden provocar el desgaste prematuro de los componentes, mermando el rendimiento y la vida útil de la bomba.

Solución: Para hacer frente adecuadamente a la corrosión y la abrasión, existen varias soluciones. En primer lugar, es aconsejable utilizar materiales resistentes a la corrosión y la abrasión para las piezas expuestas a líquidos agresivos. Materiales como el acero inoxidable, el polietileno reforzado u otros polímeros resistentes a los productos químicos pueden proporcionar una protección adicional a las superficies internas de la bomba. Además, pueden aplicarse diafragmas de cubierta de PTFE para proteger los diafragmas termoplásticos o, en caso de abrasión severa, puede optarse por diafragmas de goma de tela robusta. Las bombas Debem pueden configurarse especialmente cuando tienen que manejar fluidos abrasivos.

Además de utilizar materiales y revestimientos adecuados, es aconsejable controlar cuidadosamente los líquidos que se bombean y evitar, siempre que sea posible, que la bomba quede expuesta a sustancias corrosivas o abrasivas. La selección adecuada del material, el uso de software de compatibilidad química y las prácticas de mantenimiento preventivo pueden ayudar a preservar la integridad de la bomba y evitar los daños causados por la corrosión y la abrasión.

Para aumentar la vida útil de la bomba de doble diafragma…

En conclusión, si sigue cuidadosamente estos pasos, podrá solucionar eficazmente los problemas más comunes asociados al uso de las bombas de doble diafragma. Debem, fabricante y distribuidor líder de bombas de doble diafragma, ofrece amplia documentación técnica para ayudarle a resolver los problemas más comunes de uso y mantenimiento.

Para una asistencia completa y asesoramiento profesional sobre bombas de doble diafragma, póngase en contacto con el equipo de ventas de Debem. No dude en aprovechar su experiencia y exponer sus necesidades específicas para recibir la mejor solución para su aplicación. Ponerse en contacto con Debem es el primer paso hacia el buen funcionamiento y la máxima eficacia de sus bombas de doble diafragma.

10 problemas comunes de las bombas de doble diafragma