Dans de nombreux procédés industriels, les usines, les équipements et les travailleurs peuvent être exposés au risque de formation d’atmosphères explosives. Le risque d’explosion peut survenir lorsque des agents tels que des combustibles ou des inflammables entrent en contact avec un comburant (l’oxygène à l’intérieur de l’air) et avec un facteur d’inflammation qui à son tour peut être déterminé par des facteurs électriques (décharges électrostatiques ou étincelles) ou thermiques (très hautes températures).
Les opérateurs de ces secteurs sont tenus de prendre toutes les mesures préventives nécessaires pour minimiser la survenue du risque d’explosion. À cette fin, il a été jugé nécessaire d’intervenir également au niveau réglementaire avec la directive de l’Union européenne qui a introduit la certification ATEX 2014/34 / UE visant à harmoniser les règles d’utilisation des équipements et systèmes utilisés en atmosphères potentiellement explosives.
Etude approfondie de la réglementation ATEX
Avec le terme ATEX (acronyme pour Atmosphères Explosibles), l’Union européenne a voulu inclure les instruments réglementaires régissant l’environnement où il existe un risque potentiel d’explosion, appelé environnement ATEX. La directive ATEX est donc applicable à tous les systèmes et produits qui seront utilisés dans ces environnements potentiellement explosifs, y compris les types de pompes pneumatiques à double membrane. L’évaluation des risques explosifs auxquels s’applique la directive ATEX repose sur la détermination de l’extension des zones dangereuses dans lesquelles existe un risque potentiel d’explosion. Plus précisément, la directive fait référence aux produits applicables dans deux macro-groupes:
- Groupe 1: comprend les appareils destinés à être utilisés sous terre et en surface dans le secteur minier où le dégagement de grisou et d’autres poussières combustibles peut être possible.
- Groupe 2: comprend les appareils destinés à être utilisés dans d’autres environnements dans lesquels la possibilité d’une atmosphère explosive est susceptible de se produire.
Les produits appartenant au groupe 2 sont quant à eux répartis en trois catégories selon le degré de risque de l’épisode explosif.
- CATÉGORIE 1 (zone 0): matière inflammable présente en permanence ou présente pendant de longues périodes.
- CATÉGORIE 2 (zone 1): matière inflammable présente occasionnellement en fonctionnement normal.
- CATÉGORIE 3 (zone 2): matière inflammable présente dans des conditions anormales pendant de courtes périodes
La directive 99/92 / CE, visant à réglementer la protection de la santé des travailleurs exposés au risque d’atmosphères explosives, divise les zones à risque en deux catégories:
- ZONE G: où l’atmosphère explosive peut être causée par un mélange d’air et de substances inflammables sous forme de gaz, vapeur et brouillard. Dans cette zone, les zones de risque sont les suivantes:
- Zone 0 (ou 0G): zone dans laquelle l’atmosphère explosive est présente en permanence ou pendant de longues périodes
- Zone 1 (ou 1G): zone dans laquelle l’atmosphère explosive est présente lors d’activités normales
- Zone 2 (ou 2G): zone dans laquelle l’atmosphère explosive n’est pas susceptible de se produire pendant les activités normales
- ZONE D: où l’atmosphère explosive peut se former sous la forme d’un nuage de poussières combustibles dans l’air. Dans cette zone, les zones de risque sont les suivantes:
- Zone 20 (ou 0D): correspond à une zone dans laquelle une atmosphère explosive est présente en permanence ou pendant de longues périodes ou souvent.
- Zone 21 (ou 1D): décrit une zone dans laquelle occasionnellement, pendant les activités normales, la formation d’une atmosphère explosive est probable.
- Zone 22 (ou 2D): décrit la zone dans laquelle la formation d’une atmosphère explosive est peu probable pendant les activités normales.
Les secteurs d’application des pompes construites selon les normes ATEX
La législation ATEX est appliquée dans tous les processus industriels qui impliquent des réactions chimiques ou physiques impliquant la mise en contact d’agents inflammables ou combustibles avec des éléments oxydants. Nous listons quelques cas d’application de risque dans les secteurs cibles des pompes pneumatiques à double membrane Debem.
- Secteur chimique: dans les processus de production de l’industrie chimique, il existe la possibilité de créer des atmosphères explosives lors des phases de transformation d’agents chimiques où les solvants, l’hydrogène, les brouillards, les poussières et autres vapeurs dites inflammables entrent souvent en jeu ou instables.
- Industrie pétrochimique: le risque d’explosion est très élevé en raison de l’utilisation de liquides inflammables lors des processus de raffinage du pétrole ou de production de gaz. Le pétrole et le gaz transformés au cours des processus de fabrication sont par nature combustibles et donc susceptibles de développer un risque d’explosion élevé.
- Industrie du papier, du bois et de l’emballage: des situations explosives peuvent survenir en raison de l’utilisation de matériaux hautement inflammables tels que le papier, le bois, la farine de bois et le liège. Dans les opérations de travail du bois, des poudres de bois sont produites qui peuvent former des mélanges explosifs au contact de l’air.
- Systèmes de peinture: le risque de créer une atmosphère explosive existe à la fois dans les systèmes de peinture par pulvérisation en raison de la présence de liquides inflammables, et dans les systèmes de peinture en poudre en raison de la présence d’éléments organiques dans la résine de la peinture en poudre.
- Secteur de l’énergie: la production d’énergie nécessite un processus de combustion d’éléments fossiles tels que le charbon, le pétrole et le gaz naturel. La combustion de ces substances au contact de l’oxygène présent dans l’air peut constituer un risque d’explosion.
- Installations de biogaz: à l’intérieur des usines de fermentation et de production de biogaz, il y a une présence constante d’une atmosphère explosive localisée dans la zone des réservoirs de stockage et des fermenteurs qui contiennent les matières organiques.
- Secteur agroalimentaire: la manutention des matériaux stockés à l’intérieur des silos entraîne l’émission conséquente dans l’environnement de poussières qui, restant en suspension dans l’air, constituent un risque d’explosion élevé.
Pompes pneumatiques DEBEM certifiées ATEX
La forte présence des secteurs à risques ATEX implique une réponse rapide des fabricants d’applications aux différentes exigences imposées au choix des matériaux, même dans le cadre de la construction de pompes à double membrane. Afin de permettre une utilisation fiable de la pompe à membrane, il est nécessaire d’utiliser des matériaux électriquement conducteurs ou dissipateurs d’électricité statique. En termes de matériaux, les pompes pneumatiques DEBEM sont constituées de plastiques conducteurs contenant de la fibre de carbone. Cette caractéristique de construction rend les pompes plus sûres en cas de charges électrostatiques que les autres pompes du marché fabriquées avec des poudres de carbone qui se caractérisent par une plus grande rentabilité des matériaux, mais avec un très faible niveau de conductivité électrique.
Toutes les pompes pneumatiques de la ligne Cubic et Boxer de Debem répondent aux exigences de la législation et sont équipées de la certification ATEX. Les pompes Cubic et Boxer sont produites en exécution antidéflagrante conformément à la directive et aux normes européennes harmonisées. Les pompes des lignes Cubic et Boxer sont fabriquées en exécution ATEX pour une utilisation en Zone 2 – Zone 22 (Série II 3 / 3GD C IIB T4) correspondant aux zones avec présence de gaz inflammables et de poussières. Sur demande spécifique lors de la commande, les pompes peuvent être réalisées dans la version CONDUCT pour une utilisation en Zone 1 – Zone 21. (Série II 2 / 2gd IIB T4).
Debem est en mesure de fournir une assistance rapide à tous les besoins de production dans le domaine ATEX dès la phase d’analyse et de conception. Les pompes à double membrane Debem sont conformes à toutes les normes exigées par la législation et constituent un dispositif sûr et fiable pour l’environnement à risque d’explosion et pour les travailleurs qui y sont associés. Contactez l’équipe commerciale Debem pour plus d’informations.
