OPTIMIERUNG DES PRODUKTIONSPROZESSES
BOXER 50 mit pneumatischem Zentralblock aus Aluminium / Industrie-Lackpumpe
ENTDECKENUnternehmensprofil
Das Kundenunternehmen ist im Bereich der Lohnlackierung von Metallbauteilen tätig und führt Oberflächenbehandlungen für die Branchen Automotive, Metallmöbel, Elektromechanik und Industriemaschinen durch. Das Werk ist mit automatischen Lackierkabinen und manuellen Lackierarbeitsplätzen ausgestattet, die zuverlässige Systeme für die Förderung von Grundierungen, Lacken und technischen Beschichtungen erfordern — bei gleichbleibend hohen Qualitäts- und Produktionsstandards.
- KUNDEUnternehmen spezialisiert auf die industrielle Lackierung von Metallbauteilen
- INDUSTRIEIndustrielle Lackierung und Oberflächenbehandlung
- LÖSUNGPneumatische Doppelmembranpumpe
- MODELLBOXER 50 aus Aluminium mit Zentralblock aus Aluminium
Einsatz der Industrie-Lackpumpe BOXER 50
Die BOXER 50 wurde als Industrie-Lackpumpe im Versorgungskreislauf der Lackierkabinen installiert, um das Produkt von den Vorbereitungsbehältern zu den Applikationslinien zu fördern. Die Pumpe verarbeitet verschiedene Arten von Lackprodukten, darunter:
- lösemittelbasierte Lacke
- wasserbasierte Lacke
- Korrosionsschutz-Grundierungen
- Industrielacke
- Schutzprodukte für technische Anwendungen
Die Anlage erfordert eine kontinuierliche und gleichmäßige Produktzufuhr, um eine gleichbleibende Qualität während des Sprühvorgangs zu gewährleisten und Unterbrechungen zu vermeiden, die das Finish beeinträchtigen könnten. Die Doppelmembrantechnologie ermöglicht zudem die Förderung von Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität, ohne deren Eigenschaften zu verändern und ohne Emulsions- oder Produktdegradationsphänomene zu verursachen.
Betriebsbedingungen der Lackpumpen BOXER 50
Im Produktionsprozess werden die Lackpumpen täglich eingesetzt, um die Lackierkabinen über mehrere Arbeitsschichten hinweg zu versorgen. Das System ist an die Vorbereitungsbehälter angeschlossen und hält das Produkt kontinuierlich in Bewegung zu den Verbrauchsstellen, sodass während der Bearbeitung jederzeit ausreichend Lack zur Verfügung steht. Die Ausführung der Pumpe mit Zentralblock aus Aluminium hat sich in industriellen Umgebungen als besonders geeignet erwiesen, in denen mechanische Robustheit, einfache Wartung und Betriebskontinuität gefordert sind. Die Pumpe wird zudem bei Farbwechseln und beim Spülen der Leitungen eingesetzt und erleichtert so die Verwaltung der verschiedenen Produktionslose.
Warum die BOXER 50 mit pneumatischem Aluminiumzentralblock als Pumpe für den industriellen Lacktransfer wählen
Das Unternehmen benötigte eine Lösung, die einen zuverlässigen Lacktransfer gewährleistet, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen und ohne die Anlagenverwaltung zu verkomplizieren. Es war entscheidend, über eine Pumpe für den Lacktransfer zu verfügen, die im Dauerbetrieb arbeiten kann, mit verschiedenen Lackformulierungen kompatibel ist und sich einfach in bestehende Linien integrieren lässt. Der Kunde forderte außerdem eine robuste Lösung mit geringem Wartungsaufwand und hoher Betriebsverfügbarkeit während der Produktionsspitzen. Die Wahl fiel auf die BOXER 50 mit Aluminiumzentralblock dank der Kombination aus Zuverlässigkeit, konstruktiver Einfachheit und anwendungsseitiger Vielseitigkeit.
Ergebnisse mit der Pumpe für den industriellen Lacktransfer
Die Installation der BOXER 50 hat dazu beigetragen, die Effizienz des Lackverteilsystems zu verbessern, eine stabilere Versorgung der Applikationskabinen zu gewährleisten und die Kontinuität des Produktionsprozesses zu erhöhen. Die Robustheit des Aluminiumzentralblocks ermöglichte es, auch bei intensiven Arbeitszyklen hohe Leistungen aufrechtzuerhalten, den Wartungsaufwand zu reduzieren und die Gesamtzuverlässigkeit der Anlage zu verbessern. Die Integration der Pumpe in das bestehende System erfolgte ohne wesentliche Änderungen an den Produktionslinien, was eine schnelle Inbetriebnahme und eine effizientere Verwaltung der Lackieroperationen ermöglichte. Durch die Gleichmäßigkeit des Produkttransfers und die Fähigkeit, sich an verschiedene Lacktypen anzupassen, hat die Lösung zur Verbesserung der Prozessqualität, zur Optimierung der Produktionszeiten und zur Reduzierung von Betriebsunterbrechungen beigetragen — und damit die Effizienz- und Produktivitätsziele des Werks wirksam unterstützt.
