In industriellen Desinfektionsanlagen beeinflussen die Chlordioxidpumpe und das Schaumreinigungssystem die Wirksamkeit, Wiederholbarkeit und Sicherheit direkt. Ein instabiler Schaum verkürzt insbesondere die Kontaktzeit des Reinigungsmittels auf den Oberflächen, während eine ungenaue Dosierung der ClO₂-Lösung die Wasseraufbereitung und die allgemeine Anlagenhygiene beeinträchtigen kann. Zu beachten ist, dass Chlordioxid ein instabiles Gas ist. In industriellen Prozessen wird es nie als Gas verwendet, sondern immer in Form einer verdünnten wässrigen Lösung, die entweder vor Ort hergestellt oder in typischen Konzentrationen von 0,2–0,5 Gew.-% geliefert wird.
Die Verwendung ungeeigneter Pumpen kann zur Einführung von Luft, zur Erzeugung von Pulsationen sowie zur Beschleunigung des Verschleißes von Membranen und Dichtungen führen. Dies hat direkte Auswirkungen auf die Spülzeit und die Zuverlässigkeit des Systems. Um eine stabile Dosierung, einen homogenen Schaum und schnellere, wiederholbare CIP-Zyklen zu erreichen, ist es wichtig, eine ClO₂-Pumpe und einen Schäumer zu wählen, die für chemische Kompatibilität, Durchflusskontrolle und geringe Scherung ausgelegt sind.
Risiken beim Pumpen von ClO₂-Lösungen
Eine ungenaue Dosierung der ClO₂-Lösung oder eine instabile Zuführung des Schäumers setzen Anlagen und Betreiber technischen sowie hygienischen Risiken aus. Die wichtigsten Risiken, die berücksichtigt werden müssen, sind hier aufgeführt:
- Ungeeignete Materialien: Werden nicht kompatible Materialien verwendet, können sich Membranen und Dichtungen schnell zersetzen. Dadurch entstehen Mikrolecks oder oxidierende Aerosole, die die Sicherheit und Hygiene in der Abteilung gefährden.
- Korrosion und Leitungsintegrität: ClO₂ ist ein starkes Oxidationsmittel. Selbst in verdünnter Lösung kann es zu Korrosionserscheinungen an Rohren und Armaturen führen, wenn die Materialien nicht richtig gewählt werden (z. B. ungeeignete Stähle, empfindliche Elastomere).
- Instabile Dosierung und Konzentrationsschwankungen: Ungedämpfte Pulsationen oder Lufteinschlüsse im Kreislauf verändern die tatsächliche ClO₂-Konzentration im behandelten Wasser. Das kann zu Unter- oder Überdosierungen und nicht wiederholbaren Ergebnissen führen.
- Weniger effiziente CIP: Geometrien, die ein Abfließen erschweren, oder raue Innenflächen begünstigen Stagnation und Rückstände, was die Waschzeiten verlängert und die Standardisierung der CIP-Parameter erschwert.
- Unregelmäßige Schaumreinigung: Ein unregelmäßiger Durchfluss führt zu einer ungleichmäßigen Schaumbildung, bei der die Oberfläche nur unvollständig bedeckt ist. Dadurch erhöht sich der Verbrauch von Wasser und Reinigungsmitteln.
- Mögliche Nichteinhaltung gesetzlicher Vorschriften: Undichte Stellen, schwankende Dosierungen und nicht dokumentiertes Waschen machen Audits schwieriger und erhöhen das Risiko, dass Hygienevorschriften nicht eingehalten werden.
Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass diese Faktoren die Kosten und die betriebliche Komplexität (TCO) erhöhen, während sie die Anlagenverfügbarkeit verringern und die Qualität der Desinfektion beeinträchtigen.
Anforderungen an die Auswahl einer Chlordioxidpumpe (CIO₂-Pumpe)
Um Sicherheit und konstante Leistung zu gewährleisten, muss die Pumpe bis ins kleinste Detail durchdacht sein. Dies betrifft die Technologie, die verwendeten Kontaktmaterialien, die ideale Geometrie für den Abfluss sowie die einfache Reinigung.
- Doppelmembranpumpen (AODD): Doppelmembranpumpen gewährleisten einen konstanten Durchfluss, Toleranz bei kurzen Trockenläufen und eine schonende Handhabung der Flüssigkeit. Sie sind ideal für die Beschickung von Schäumern und ClO₂-Lösungsdosieranlagen, bei denen eine stabile Flussrate von größter Bedeutung ist.
- Kompatible Materialien: PVDF-Pumpenversionen mit PTFE-Membranen und -Dichtungen garantieren chemische Beständigkeit gegenüber Oxidationsmitteln, Tensiden und sauren Reinigungsmitteln.
- Abflussfördernde Geometrien und erleichterte Reinigung: Die inneren Formen begünstigen die Entleerung, verringern Stagnationen und beschleunigen Waschvorgänge.
- Belüftete oder vakuumunterstützte Kreisläufe: Durch die Integration von belüfteten oder vakuumunterstützten Leitungen wird die Bildung von Restgasen verhindert und die Sicherheit des Bedieners verbessert, da die Integrität des Kreislaufs erhalten bleibt.
Um Risiken in messbare Ergebnisse umzuwandeln, sind präzise, validierte technische Entscheidungen erforderlich. Der Ansatz von Debem integriert diese Anforderungen in gebrauchsfertige Lösungen. Dabei werden Konfigurationen, Materialien und Zubehör so ausgewählt, dass ein einheitlicher Schaum, eine stabile ClO₂-Dosierung und schnelle, wiederholbare CIP-Zyklen gewährleistet sind.
Vorteile der Debem-Chlordioxid-ClO₂-Pumpe
Die Verwendung einer speziell für die Handhabung von ClO₂-Lösungen und die Schaumreinigung entwickelten Pumpe bietet inhärente Vorteile. Diese ermöglichen es, die betriebliche Komplexität in messbare Effizienz umzuwandeln, wobei die folgenden Kriterien berücksichtigt werden:
- Eine einzige Plattform für Schaum und ClO₂: Eine Einheit bearbeitet beide Prozesse, wodurch sich die Anzahl der Komponenten in der Linie, die Wartungspunkte und die Komplexität der Ersatzteile reduzieren. Die Anlage ist schlanker und einfacher zu kontrollieren und zu warten.
- Messbare Dosierqualität: Die Stabilität der Durchflussrate begrenzt die Konzentrationsdrift der ClO₂-Lösung und sorgt so für konsistente Behandlungen sowie dichteren, gleichmäßigeren Schaum mit bis zu 25 % mehr Abdeckung und 30 % weniger Wasserverbrauch pro Zyklus.
- Geringere Gesamtbetriebskosten und vereinfachte Ersatzteile: Die längere Lebensdauer der Komponenten, die einfache Wartung und die geringere Komplexität des Inventars führen zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten.
Fordern Sie eine technische Bewertung für Ihre Chlordioxidpumpe (ClO₂) an
Das Debem-Team unterstützt Sie bei der Auswahl und Konfiguration der richtigen Chlordioxidpumpe (CIO₂-Pumpe) sowie des Schaumreinigungssystems für Ihren Prozess. Dabei achten wir auf Materialkompatibilität, Flussstabilität, Betriebssicherheit und CIP-Rückverfolgbarkeit. Teilen Sie uns Ihre Ziele und den Kontext Ihrer Anlage mit. Auf dieser Grundlage erstellen wir einen gezielten technischen Vorschlag und führen bei Bedarf einen Anwendungstest durch, mit dem Sie die Inline-Leistung überprüfen können.
