Les pompes à double membrane (AODD) constituent une solution extrêmement polyvalente pour le transfert de fluides dans différents contextes industriels. Ce type de pompes gère un large spectre de viscosités, tolère les solides en suspension et s’adapte aux fluides agressifs grâce à des matériaux et des configurations dédiés. La dimension volumétrique, actionnée par air comprimé, permet un contrôle linéaire du débit et un impact mécanique limité sur le produit, avec des avantages en termes de répétabilité et de sécurité du processus.
Que sont les pompes à double membrane et comment fonctionnent-elles ?
Une pompe à double membrane (AODD) se compose d’un corps et de collecteurs, de deux chambres à air, d’une paire de membranes reliées par un arbre, d’une vanne de distribution pneumatique, de clapets anti-retour à l’aspiration et au refoulement. Au niveau du fonctionnement, une pompe AODD actionne deux membranes couplées : l’air comprimé, géré par la vanne pneumatique, alterne la pression dans les chambres à air, générant des cycles d’aspiration et de refoulement dans les chambres de fluide. Le principe volumétrique permet l’auto-amorçage, la vidange de la conduite et le transfert de fluides denses ou contenant des particules, garantissant une bonne résistance aux variations de fonctionnement.
Comment choisir une pompe AODD ?
Le bon fonctionnement d’une pompe à double membrane est étroitement lié à la conformité aux conditions réelles d’utilisation. Lors de la sélection, il est utile de vérifier :
- Matériaux en contact et joints : ils doivent être choisis en fonction de la composition chimique des fluides à transporter. Les configurations en PP, PVDF ou AISI 316L avec membranes/joints en PTFE couvrent un large spectre de compatibilité.
- Plage de débit, hauteur manométrique et viscosité : il est nécessaire de lire les courbes, tandis que l’estimation des pertes de charge et la présence de solides déterminent la taille et la nécessité d’accessoires (filtres, régulateurs, amortisseurs).
- Contexte de l’installation et exigences de sécurité : qualité de l’air comprimé, disposition des tuyaux, mise à la terre et, le cas échéant, conformité ATEX.
Lorsque ces éléments sont correctement configurés, les conditions de démarrage de la pompe sont plus rapides et plus efficaces, les lavages sont plus courts et la fiabilité augmente avec le temps.
Quand choisir une pompe AODD ?
L’adoption d’une pompe à double membrane est particulièrement indiquée lorsque l’on recherche :
- Protection du fluide transporté : le cycle à membrane, générant une faible contrainte mécanique, s’avère très utile avec les fluides sensibles au cisaillement, les émulsions et les suspensions.
- Flexibilité en termes de fluides et de conditions : large plage de viscosité et tolérance aux solides mous et dimensionnés avec une excellente capacité à gérer les démarrages fréquents, les vidanges et les transitoires.
- Réglage simple du débit : le contrôle côté air permet un réglage immédiat des points de consigne sans variateur ni moteur dédié.
- Capacité d’auto-amorçage : fonctionnalité utile en cas de remplacement de conteneurs, d’opérations de purge ou de gestion de fin de lot.
- Installation simplifiée : possibilité de montage dans différentes orientations, intégration avec des amortisseurs si nécessaire et nombre réduit de composants critiques.
- Compatibilité et sécurité : large gamme de matériaux disponibles (PP, PVDF, aluminium et AISI 316L ; membranes PTFE/autres options) et versions ATEX pour les zones classées.
- Nettoyage et changement de format rapides : les géométries de drainage et les raccords sanitaires accélèrent les opérations de lavage et d’inspection.
- Contrôle et surveillance : intégration facile avec des filtres/régulateurs d’air, des indicateurs de pression/débit pour améliorer la répétabilité.
Ces caractéristiques font des pompes AODD un choix de référence lorsque des transferts délicats, des changements fréquents de recette et une stabilité du processus avec des coûts de gestion maîtrisés sont nécessaires.
5 étapes opérationnelles pour sélectionner et intégrer la pompe à double membrane
Afin de consolider efficacement le démarrage de l’installation, il est utile de définir à l’avance les données de processus, les points de consigne et les vérifications, afin d’arriver à l’essai avec des paramètres clairs et documentés. Voici une liste des étapes opérationnelles que vous pouvez effectuer.
- Identifier le fluide et son cycle d’utilisation : viscosité à la température de fonctionnement, présence/diamètre des solides, moussage éventuel, sensibilité au cisaillement et durée de service (continue/intermittente).
- Aligner les conditions de compatibilité : choisir des matériaux de pompe et des joints compatibles avec les fluides à transporter ; en présence d’agents agressifs, envisager le PVDF/PP et le PTFE.
- Dimensionner la pompe sur la ligne réelle : définir le débit cible, estimer les pertes de charge et définir des mesures de diamètre cohérentes. Confirmer la qualité de l’air comprimé (filtrage/régulation) et les exigences de sécurité (par exemple ATEX).
- Planifier le contrôle du processus : prévoir un équipement minimal (indicateurs de pression/débit le cas échéant), des amortisseurs éventuels et des procédures de vérification périodique des points de consigne.
- Effectuer un essai d’application : valider les paramètres de transfert et les objectifs de stabilité sur le produit réel afin de bloquer la configuration et d’éviter les itérations au démarrage.
Les pompes AODD Debem : large gamme, personnalisation et assistance
Debem conçoit et fabrique des pompes à double membrane avec un large choix de matériaux et de tailles, y compris des configurations pour les fluides agressifs et des options ATEX.
L’assistance technique accompagne la sélection, la configuration, l’intégration et la gestion des pièces de rechange, en mettant l’accent sur la fiabilité, la sécurité et la répétabilité des résultats.
