OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
BOXER 502, bomba de doble membrana para alcohol etílico en una planta farmacéutica
DESCUBREPerfil de la empresa
La empresa cliente opera en el sector farmacéutico y se dedica a la producción de soluciones líquidas e intermedios químico-farmacéuticos destinados a procesos posteriores de mezcla, llenado y envasado. La planta se caracteriza por contar con líneas automatizadas para la gestión de disolventes y mezclas alcohólicas, con elevados estándares de seguridad, control de calidad y trazabilidad del proceso.
- CLIENTEEmpresa del sector farmacéutico
- SECTORFarmacéutica / química fina
- SOLUCIÓNBombas neumáticas de doble membrana
- MODELOBOXER 502
- NÚMERO DE UNIDADES3 bombas
Aplicación de la BOXER 502: bomba de doble membrana para alcohol
Las tres bombas de doble membrana para alcohol BOXER 502 se utilizan para la circulación y el recirculado del líquido dentro del circuito de proceso, lo que permite el trasvase del disolvente entre depósitos de almacenamiento, líneas de distribución y puntos de uso. La aplicación requiere el manejo controlado de un fluido volátil e inflamable, con la necesidad de mantener la continuidad de la circulación y la estabilidad en las distintas fases de producción. La baja viscosidad del alcohol etílico facilita el trasvase, pero al mismo tiempo exige una solución fiable y adecuada para su uso en entornos industriales donde la seguridad, la compatibilidad de los materiales y la regularidad de funcionamiento son aspectos fundamentales. La presencia de varias bombas permite una gestión flexible del circuito, mejorando la disponibilidad de la instalación y ofreciendo una mayor continuidad operativa incluso en caso de mantenimiento programado o variaciones en las necesidades de producción.
Condiciones de funcionamiento de las bombas para recirculación de alcohol etílico BOXER 502
Durante el ciclo de producción, las tres bombas funcionan en función de las diferentes necesidades de la instalación, alternándose o trabajando en paralelo para mantener la correcta circulación del disolvente. La tecnología neumática de doble membrana permite adaptar el funcionamiento a las variaciones de caudal y presión típicas de los procesos por lotes o semicontinuos. Además, el ajuste mediante alimentación neumática permite una gestión sencilla e inmediata del rendimiento de la bomba, sin necesidad de utilizar motores eléctricos instalados directamente en la unidad de bombeo. La configuración con varias bombas contribuye a aumentar la disponibilidad del sistema, reduciendo el riesgo de paradas de la planta y garantizando una mayor flexibilidad en la gestión de las líneas de proceso.
¿Por qué elegir la BOXER 502 como bomba de aluminio para alcohol?
El cliente necesitaba una solución fiable para la gestión del alcohol etílico, capaz de garantizar la continuidad operativa, la seguridad de funcionamiento y la flexibilidad de uso dentro de una planta caracterizada por ciclos de producción variables. Era fundamental adoptar una bomba compatible con el bombeo de disolventes de alta volatilidad, que se pudiera integrar fácilmente en la planta existente y que fuera apta para una configuración con varias unidades operativas. La decisión de implantar una robusta bomba de aluminio para alcohol como la BOXER 502 se debió a la combinación ganadora de fiabilidad, simplicidad constructiva, facilidad de regulación neumática y posibilidad de gestión modular del circuito de circulación.
Resultados obtenidos con las bombas para alcohol etílico
La instalación de las tres bombas BOXER 502 ha permitido gestionar de forma eficaz y segura la circulación del alcohol etílico dentro de la planta, garantizando la continuidad del servicio y una mayor flexibilidad operativa. La configuración con varias bombas ha mejorado la disponibilidad general del sistema, lo que ha permitido una gestión más controlada del disolvente en las distintas fases de producción. Además, la posibilidad de alternar o combinar el funcionamiento de las bombas ha contribuido a reducir el riesgo de interrupciones y a simplificar las tareas de mantenimiento. Gracias a esta bomba específica de doble membrana para alcohol, la planta se ha beneficiado de una solución tecnológica robusta, modular y fácil de gestionar, perfectamente adaptada a las exigentes necesidades de manipulación de disolventes del sector farmacéutico.
