Le Pompe Pneumatiche a Doppia Membrana
Abbiamo più volte definito una pompa pneumatica a doppia membrana (AODD) come un tipo di pompa volumetrica composta da due camere di pompaggio che vengono riempite e scaricate alternativamente dal movimento di membrane flessibili. Il distributore pneumatico alimenta alternativamente le camere d’aria, posizionate dietro i diaframmi, favorendo l’azione di pompaggio. Le pompe AODD sono generalmente utilizzate per le più svariate applicazioni di trasferimento e possono gestire un’ampia varietà di fluidi, inclusi sostanze viscose, fluidi abrasivi e liquidi sensibili al taglio. Le pompe a doppia membrana si caratterizzano per robustezza, affidabilità e facilità di manutenzione. Grazie all’utilizzo di particolari materiali possono essere la soluzione ideale per l’operatività in ambienti pericolosi o potenzialmente esplosivi.
Punti di forza delle pompe a doppia membrana
Questa tipologia di funzionamento, unita alla particolare configurazione progettuale, consente di ottenere una serie di vantaggi applicativi riassumibili nei seguenti punti:
- Capacità di funzionare a secco: la pompa a doppia membrana non si danneggerà in caso di funzionamento senza fluido.
- Autoadescante: le pompe a doppia membrana sono in grado di funzionare a secco e sono in grado di aspirare il fluido anche quando la pompa non è invasata.
- Sicurezza di funzionamento: le pompe AODD sono azionate ad aria e rappresentano un’ottima soluzione per l’utilizzo all’interno di ambienti potenzialmente esplosivi. L’impiego di particolari tipologie di materiali, quali il carbonio, rende le pompe conduttive e quindi adatte anche agli ambienti più volatili.
- Versatilità: dimensioni, materiali e facilità d’installazione rendono le pompe AODD una soluzione estremamente versatile in grado di gestire un’ampia tipologia di fluidi dall’acqua agli oli, dai liquami alle sostanze acide e corrosive.
- Basso taglio: grazie a particolari sistemi di controllo della velocità di taglio, le pompe a doppia membrana, sono in grado di gestire fluidi sensibili al taglio come sostanze alimentari, lattice, inchiostri e polimeri.
- Ridotta necessità di manutenzione: la bassa propensione all’usura e al danneggiamento dei componenti riduce l’impatto dei costi di manutenzione e assistenza.
Cos’è una pompa ad ingranaggi?
Veniamo ora alle pompe ad ingranaggi. Questa tipologia di pompe funziona mediante la rotazione degli ingranaggi che hanno il compito di incanalare il fluido all’interno delle cavità presenti nei singoli denti. Quando un fluido sceglie il percorso di minor resistenza quest’ultimo scorre verso lo scarico attraverso le parti ingranate. Le pompe ad ingranaggi possono avere una configurazione progettuale diversa a seconda della tipologia di fluido da gestire.
Le pompe ad ingranaggi di tipo interno sono più adatte a gestire fluidi viscosi con presenza di elementi solidi grazie alla disgiunzione ed al ricongiungimento dei denti che provocano rispettivamente l’aspirazione e la mandata del fluido. Le pompe ad ingranaggi esterni, più adatte a gestire fluidi poco viscosi, intrappolano il fluido fra i denti dell’ingranaggio e lo traportano dalla zona di aspirazione a quella di mandata.
Le pompe ad ingranaggi trovano applicazione nell’industria chimica (gestione di resine, pigmenti, polimeri), nel settore delle vernici, delle costruzioni, nell’industria dei carburanti (trasporto di oli e carburanti) e nel settore alimentare (gestione di sciroppi, creme e melasse).
Vantaggi di utilizzo delle pompe AODD rispetto alle pompe a ingranaggi
Di seguito abbiamo elaborato una lista di vantaggi legati all’utilizzo della tecnologia AODD rispetto all’impiego delle pompe ad ingranaggi.
- Capacità di funzionare a secco: le pompe a doppia membrana sono in grado di funzionare a secco senza danneggiare le componenti della pompa. Lo stesso tipo di vantaggio non è ottenibile nel caso delle pompe ad ingranaggi che non consentono un’operatività a secco.
- Varietà dei fluidi gestiti: le pompe a doppia membrana sono in grado di gestire fluidi con una variabilità elevata in termini di flusso, viscosità e prevalenza. Tale variabilità si riduce nel caso delle pompe ad ingranaggi che hanno una capacità limitata di gestire liquidi a viscosità variabile, tissotropici o non newtoniani.
- Capacità di gestire fluidi abrasivi: la particolare configurazione progettuale e la tipologia di materiali utilizzati consentono alle pompe AODD di trattare fluidi abrasivi che difficilmente potrebbero essere gestiti con le pompe ad ingranaggi a causa delle elevate probabilità di usura delle componenti.
- Usura componenti: nel caso delle pompe AODD, grazie alle caratteristiche progettuali, il fluido non entra in contatto con le componenti principali della pompa. Per questo motivo le possibilità di usura sono limitate. Nel caso delle pompe ad ingranaggi molte parti della pompa entrano in contatto con il fluido aumentando le possibilità di usura e danneggiamento.
- Applicazioni Dead-Head: le pompe a membrana, diversamente da quelle a ingranaggi, sono in grado di gestire agevolmente arresti e riavvi frequenti senza particolari consumi energetici.
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