En las líneas de desinfección industrial, la bomba para dióxido de cloro y el sistema de limpieza con espuma influyen directamente en la eficacia, la repetibilidad y la seguridad. En particular, una espuma inestable reduce el tiempo de contacto del detergente con las superficies, mientras que una dosificación imprecisa de la solución de ClO₂ puede comprometer los tratamientos del agua y la higiene general de la instalación. Es importante recordar que el dióxido de cloro es un gas inestable: en los procesos industriales nunca se bombea como gas, sino siempre como solución acuosa diluida, preparada in situ o suministrada en concentraciones típicas del 0,2 %-0,5 % en peso.
El uso de bombas inadecuadas puede introducir aire, generar pulsaciones y acelerar el desgaste de las membranas y juntas, lo que repercute directamente en los tiempos de lavado y la fiabilidad del sistema. Para obtener una dosificación estable, una espuma homogénea y ciclos CIP más rápidos y repetibles, es fundamental elegir una bomba para ClO₂ y una alimentación del espumador diseñadas para la compatibilidad química, el control del flujo y un bajo cizallamiento.
Riesgos en el bombeo de soluciones de ClO₂
Una dosificación imprecisa de la solución de ClO₂ o una alimentación inestable del espumador exponen a la planta y a los operadores a problemas técnicos y de higiene y salud. Estos son los principales riesgos a tener en cuenta:
- Materiales inadecuados: si la bomba no utiliza materiales compatibles, las membranas y las juntas pueden degradarse rápidamente, generando microfugas o aerosoles oxidantes que comprometen la seguridad y la higiene de la planta.
- Corrosión e integridad de la línea: el ClO₂ es un oxidante fuerte: incluso en solución diluida puede acelerar los fenómenos corrosivos en tuberías y racores si los materiales no se eligen correctamente (por ejemplo, aceros inadecuados, elastómeros sensibles).
- Dosificación inestable y variaciones de concentración: las pulsaciones no amortiguadas o el aire atrapado en el circuito alteran la concentración efectiva de ClO₂ en el agua tratada, lo que provoca subdosificaciones o sobredosificaciones y resultados no repetibles.
- CIP menos eficiente: las geometrías no drenantes o las superficies internas rugosas favorecen los estancamientos y los residuos, alargando los tiempos de lavado y dificultando la estandarización de los parámetros CIP.
- Limpieza irregular con espuma: un caudal discontinuo provoca espumas no uniformes, con una cobertura intermitente de las superficies y un mayor consumo de agua y detergente.
- Conformidad normativa en riesgo: las fugas, las dosificaciones fluctuantes y los lavados no documentados complican las auditorías y aumentan los riesgos de incumplimiento en los procesos higiénico-sanitarios.
En resumen, estos factores aumentan los costes y la complejidad operativa (TCO), reducen la disponibilidad de la planta y comprometen la calidad de la desinfección.
Requisitos para elegir una bomba de dióxido de cloro (bomba para CIO2)
Para garantizar una seguridad y un rendimiento constantes, la bomba debe diseñarse teniendo en cuenta todos los detalles: tecnología, materiales en contacto, geometría de drenaje y facilidad de limpieza.
- Tecnología de doble membrana (AODD): las bombas de doble membrana accionadas por aire comprimido garantizan un caudal constante, tolerancia a fases cortas en seco y un tratamiento delicado de los fluidos. Son ideales para alimentar tanto el espumador como las líneas de dosificación de la solución de ClO₂, donde la estabilidad del flujo es fundamental.
- Materiales compatibles: las versiones de bombas en PVDF, con PTFE para membranas y juntas, garantizan la inercia química frente a oxidantes, tensioactivos y detergentes ácidos.
- Geometrías de drenaje y limpieza facilitada: las formas internas que favorecen el vaciado reducen los estancamientos y aceleran los pasos de lavado.
- Circuitos ventilados o con rompevacío: la integración de líneas ventiladas o con rompevacío integrado evita la formación de gases residuales y mejora la seguridad del operador, preservando la integridad del circuito.
Transformar los riesgos en resultados medibles requiere elecciones técnicas precisas y validadas: el enfoque de Debem integra estos requisitos en soluciones listas para su uso, con configuraciones, materiales y accesorios seleccionados para garantizar una espuma uniforme, una dosificación estable de ClO₂ y ciclos CIP rápidos y repetibles.
Ventajas de la bomba Debem para dióxido de cloro ClO₂
Las ventajas inherentes al uso de una bomba diseñada para manejar soluciones de ClO₂ y limpieza con espuma permiten transformar las complejidades operativas en eficiencia medible mediante los siguientes criterios.
- Plataforma única para espuma y ClO₂ e : con una sola unidad se gestionan ambos procesos, reduciendo el número de componentes en línea, los puntos de mantenimiento y la complejidad de los repuestos. La instalación resulta más ágil, fácil de controlar y mantener.
- Calidad de dosificación medible: la estabilidad del caudal limita la deriva de la concentración de la solución de ClO₂, lo que garantiza tratamientos constantes y una espuma más densa y uniforme, con hasta un +25 % de cobertura y un −30 % de consumo de agua por ciclo.
- Reducción del TCO y repuestos simplificados: la durabilidad de los componentes, el fácil mantenimiento y la menor complejidad del almacén contribuyen a un menor coste total de propiedad.
Solicite una evaluación técnica para su bomba de dióxido de cloro (ClO₂)
El equipo de Debem le ayuda a seleccionar y configurar la bomba de dióxido de cloro (bomba para CIO2) y el sistema de limpieza con espuma más adecuados para su proceso, prestando especial atención a la compatibilidad de los materiales, la estabilidad del caudal, la seguridad operativa y la trazabilidad CIP. Comparta sus objetivos y el contexto de la planta: recibirá una propuesta técnica específica y, si es necesario, una prueba de aplicación para validar el rendimiento en línea.
