Le pompe a doppia membrana (AODD) sono una soluzione estremamente versatile per il trasferimento di fluidi in diversi contesti industriali. Questa tipologia di pompe gestisce un ampio spettro di viscosità, tollera solidi in sospensione ed è in grado di adattarsi a fluidi aggressivi grazie a materiali e configurazioni dedicate. La dimensione volumetrica, azionata ad aria compressa, consente un controllo lineare della portata e un impatto meccanico contenuto sul prodotto, con benefici in termini di ripetibilità e sicurezza di processo.
Cosa sono e come funzionano le pompe a doppia membrana?
Una pompa a doppia membrana (AODD) è composta da un corpo e da collettori, due camere d’aria, una coppia di diaframmi collegati da un albero, una valvola di distribuzione pneumatica, valvole di ritegno in aspirazione e mandata. A livello di funzionamento, una pompa AODD aziona due diaframmi accoppiati: l’aria compressa, gestita dalla valvola pneumatica, alterna la pressione nelle camere d’aria generando cicli di aspirazione e mandata nelle camere del fluido. Il principio volumetrico consente l’autoadescamento, lo svuotamento della linea e il trasferimento di fluidi densi o con particelle, garantendo buona resilienza alle variazioni operative.
Come scegliere una pompa AODD?
Il buon esito applicativo di una pompa a doppia membrana è strettamente correlato all’aderenza con le reali condizioni di esercizio. In fase di selezione è utile validare:
- Materiali a contatto e guarnizioni: devono essere scelte in maniera coerente con la chimica dei fluidi da movimentare. Configurazioni in PP, PVDF o AISI 316L con membrane/tenute in PTFE coprono un ampio spettro di compatibilità.
- Campo portata, prevalenza e viscosità: si rende necessaria la lettura delle curve mentre la stima delle perdite di carico e la presenza di solidi orientano la taglia e la necessità di accessori (filtri, regolatori, smorzatori).
- Contesto impiantistico e requisiti di sicurezza: qualità dell’aria compressa, layout tubazioni, messa a terra e, ove richiesto, conformità ATEX.
Quando questi elementi sono impostati correttamente, le condizioni di avviamento della pompa sono più rapide ed efficienti, i lavaggi più brevi e l’affidabilità cresce nel tempo.
Quando scegliere una pompa AODD?
L’adozione di una pompa a doppia membrana è particolarmente indicata quando si ricercano:
- Protezione del fluido da trasportare: il ciclo a membrana, generando basso stress meccanico, diventa molto utile con fluidi sensibili a taglio, emulsioni e sospensioni.
- Flessibilità su fluidi e condizioni: ampio range di viscosità e tolleranza a solidi morbidi e dimensionati con ottima capacità di gestire avviamenti frequenti, svuotamenti e transitori.
- Regolazione semplice della portata: il controllo lato aria rende immediata la taratura dei set-point senza inverter o motori dedicati.
- Capacità di autoadescamento: funzionalità utile in caso di ricambio di contenitori, operazioni di spurgo o gestione di fine lotto.
- Installazione snella: possibilità di montaggio in diversi orientamenti, integrazione con smorzatori ove necessario e ridotto numero di componenti critici
- Compatibilità e sicurezza: ampia disponibilità materiali (PP, PVDF, Alluminio e AISI 316L; membrane PTFE/altre opzioni) e versioni ATEX per aree classificate.
- Pulizia e cambio formato rapidi: geometrie drenanti e connessioni sanitarie accelerano le operazioni di lavaggio ed ispezione.
- Controllo e monitoraggio: facilità di integrazione con filtri/regolatori aria, indicatori di pressione/portata per migliorare la ripetibilità.
Queste caratteristiche rendono le pompe AODD una scelta di riferimento quando occorrono trasferimenti delicati, cambio ricetta frequente e stabilità di processo con costi di gestione sotto controllo.
5 passaggi operativi per selezionare e integrare la pompa a doppia membrana
Allo scopo di consolidare in maniera efficiente l’avviamento dell’impianto, è utile definire in anticipo dati di processo, set-point e verifiche, così da arrivare al collaudo con parametri chiari e documentati. Ecco una lista dei passaggi operativi che è possibile effettuare.
- Contraddistinguere il fluido ed il relativo ciclo di utilizzo: viscosità alla temperatura d’esercizio, presenza/diametro dei solidi, eventuale schiumosità, sensibilità a taglio e durata del servizio (continuo/intermittente).
- Allineare le condizioni di compatibilità: scegliere materiali di pompa e guarnizioni coerenti con i fluidi da movimentare; in presenza di agenti aggressivi considerare PVDF/PP e PTFE.
- Dimensionare la pompa sulla linea reale: definire la portata target, stimare le perdite di carico ed impostare misure di diametro coerenti. Confermare la qualità dell’aria compressa (filtraggio/regolazione) ed i requisiti di sicurezza (es. ATEX).
- Pianificare il controllo di processo: prevedere strumentazione minima (indicatori di pressione/portata ove applicabile), eventuali smorzatori e procedure per verifica periodica dei set-point.
- Eseguire un trial applicativo: validare su prodotto reale i parametri di trasferimento e i target di stabilità così da bloccare la configurazione ed evitare iterazioni in avviamento.
Le pompe AODD Debem: ampia gamma, personalizzazione e supporto
Debem progetta e produce pompe a doppia membrana con ampia scelta di materiali e taglie, incluse configurazioni per fluidi aggressivi e opzioni ATEX.
Il supporto tecnico accompagna selezione, configurazione, integrazione e gestione ricambi, con focus su affidabilità, sicurezza e ripetibilità dei risultati.
