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Configurateur AODD

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Pompes pour l’industrie graphique

L’industrie graphique est l’un des secteurs de pointe pour l’utilisation des pompes DEBEM, qui interviennent dans l’alimentation des imprimantes, le transfert d’encres et de solvants, le pompage d’encres grasses, l’alimentation de complexeuses avec adhésifs ou encres pour emballages rigides, flexibles, avec carton ondulé, alimentation de machines rotatives, flexographie, transfert d’encres à base d’eau ou de solvants. Des pompes pneumatiques à double membrane sont employées dans les chaudières de teinturerie.

Les encres fluides sont utilisées sur des machines rotatives pour des impressions par rotogravure ou flexographie. Ces machines ont des composants constitués de deux ou plusieurs cylindres et d’une cuve sous-jacente, appelée encrier, la pompe, positionnée sur la machine ou juste au-dessus du conteneur d’encre (habituellement, il s’agit de fûts de 25 litres), prélève l’encre et la dirige vers l’encrier.

Les caractéristiques de la pompe pour l’industrie graphique: un débit constant et sans éclaboussures, un réglage facile, silence et absence de mousse.

Traditionnellement, en flexographie on imprime:

  • Cartes de décoration/cadeau
  • Papier d’emballage en bobine
  • Sacs en papier et plastique (shopper)
  • Papiers peints
  • Papier pour boîte en carton ondulé

Les encres utilisées sont:

– À base de solvant (acétate d’éthyle, butanone ou MEK, acétone), pour tous les supports hormis papier et carton
– À base d’eau. Pour papier et carton

Tous deux présentent une viscosité très basse, qui vari de 200 à 500 centipoises.

Les pompes concernées par ces applications sont les Boxer 15 ou les Boxer 50, et éventuellement les Boxer 81, Boxer 100 pour les rotogravures, où la consommation d’encre est plus élevée.

Dans ce secteur, la pompe à membrane à actionnement pneumatique a lentement remplacé les électropompes centrifuges, depuis de nombreuses années, avec les avantages suivants:

  • Installation simple
  • Sécurité intrinsèque en cas d’absence de courant électrique (souvent exigée en ATEX 1-2)
  • Excellent réglage du débit et de la pression sans augmentation de température sur le produit transféré
  • Transfert de produits délicats
  • Coût réduit
  • Mélange du produit

Dans ce secteur, il est possible de trouver d’autres applications intéressantes, comme sur les enduiseuses et complexeuses; dans ce cas, les produits concernés sont plus visqueux et adhésifs, il est donc nécessaire de surveiller attentivement la perte provoquée par la viscosité.

Résumé applications:

– Acétate d’éthyle
– Acétone
– Alimentation complexeuses, avec agents adhésifs ou encres pour emballages rigides, flexibles, avec carton ondulé
– Alimentation imprimante
– Alimentation machine rotative
– Chaudières de teinturerie
– Flexographie
– Complexeuses
– Imprimantes journaux
– Machines rotatives
– Enduiseuse
– MEK
– Transfert encre à base d’eau
– Transfert encre à base de solvant
– Pompage d’encres grasses
-Impression par rotogravure
– Transfert encres et solvants